راهنمای بهره برداری سرکابل سرد (فنری) فشار متوسط

ضمن اینکه نهایت تلاش جهت ایجاد این راهنمای بهره برداری به نحوی که کامل، ساده و روان باشد شده است، با توجه به حساسیت و تخصصی بودن نصب ملزومات کابل های فشار متوسط، عملیات نصب باید توسط افراد متخصص و آموزش دیده و دارای مجوز نصب سرکابل/مفصل فشار متوسط از سازمان های ذی صلاح در حیطه مورد بهره برداری انجام گیرد.

قبل از شروع به نصب سرکابل بر روی کابل، به هشدار های زیر توجه گردد:

• انجام عملیات نصب در نزدیکی شبکه برق دار ممکن است باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. کلیه امور احتیاطی قبل از نصب بایستی انجام شود. جهت این منظور ضروری است به دستورالعمل ‌های تدوین شده شرکت ‌های توزیع نیروی برق در منطقه مورد بهره برداری مراجعه گردد.
• قبل از اقدام به نصب از بی ‌برق بودن شبکه اطمینان حاصل و نسبت به تخلیه بار القايی و زمین کردن هادی سیستم با تجهیزات استاندارد اقدام گردد.
• از متناسب بودن نوع و سایز کابل مورد نصب سرکابل با کد کالای سرکابل تهیه شده اطمینان حاصل گردد.
• از سالم بودن اقلام داخل کیت اطمینان حاصل گردد.
• از ابزارهای متناسب با نوع کابل و تجهیزات استاندارد و با کیفیت استفاده گردد.

راهنمای بهره برداری سرکابل سرد (فنری) فشار متوسط، به شرح زیر می باشد:

الف) تجهيزات لازم:

1. قیچی کابل (جهت برش کابل) (انواع قیچی های DeDe Electric Group با توجه به سطح مقطع و وجود زره (آرمور) یا عدم وجود آن قابل تهیه می باشد.)
2. غلاف بردار یا کاتر یا چاقوی کابل (جهت برش و جدا سازی غلاف و عایق (های) کابل) (غلاف بردار DeDe Electric Group با کد کالا JRT-PG5 قابل تهیه می باشد)
3. عایق (XLPE) بردار کابل: جهت برش و جداسازی عایق XLPE کابل. عایق بردار DeDe Electric Group با کد کالا IRT قابل تهیه می باشد.
4. گرافیت بردار کابل: جهت جداسازی گرافیت کابل از روی عایق آن. گرافیت بردار DeDe Electric Group با کد کالا SRT قابل تهیه می باشد.
5. ابزار پرس کابلشو مناسب: جهت پرس کابلشو (ها) بر روی هادی (های) کابل. انواع ابزار پرس دستی، هیدرولیک و برقی DeDe Electric Group جهت پرس کابلشو های پرسی بر روی کابل قابل تهیه می باشد.

ب) مراحل نصب:

مرحله 1) به مقدار 1000 میلیمتر (1 متر) از ابتدای کابل را توسط دستمال الکلی (موجود در کیت) کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و چربی می کنیم. لازم به ذکر است که ممکن است با توجه به محل نصب، نیاز به طول بیشتری از ارت کابل جهت اتصال به سیستم زمین مورد نیاز باشد. بنابر این، این میزان باید در مراحل نصب در نظر گرفته شود.

مرحله 2) اقدام به علامت گذاری کابل در فاصله های مشخص شده مطابق تصویر میکنیم.

مرحله 3) غلاف نهایی کابل را با استفاده از غلاف بردار کابل (JRT-PG5) یا کاتر تا محل علامت اول جدا می کنیم. در صورت استفاده از کابل با شیلد نواری، برابر با طول غلاف برداشته ‌شده، با استفاده از قیچی یا انبر دست مناسب نسبت به جدا کردن شیلد ارت اقدام می کنیم. پس از آن، به میزان 20 میلیمتر دیگر از روکش نهایی کابل را بر می داریم. در این مرحله باید دقت زیادی کنیم تا به لایه نیمه هادی (گرافیت) یا عایق (XLPE) کابل خدشه ای وارد نگردد.

مرحله 4) به فاصله ۱۰ میلیمتر از محل برش غلاف نهایی کابل، یک لایه ماستیک پر کننده (آب‌ بندی) مشکی رنگ موجود در کیت را بر روی کابل می پیچیم.

مرحله 5) شیلد مسی را بر روی قسمتی از کابل که غلاف آن کماکان پابرجاست، به ‌صورت کاملاً یکنواخت بر می گردانیم. شیلد مسی را به فاصله 60 میلیمتر از انتهای غلاف را با استفاده از چندلایه چسب برق پی وی سی (موجود در کیت) به غلاف کابل می چسبانیم. در صورت استفاده از کابل با شیلد نواری، از تسمه مسی جهت اتصال به ارت استفاده می کنیم. در این صورت، یک سر تسمه مسی را با سیم مسی بر روی شیلد نواری در فاصله ۲۰ میلیمتری محکم نموده و ادامه تسمه را بر روی ماستیک آب‌بندی و دنباله کابل قرار می دهیم. سپس به فاصله 60 میلیمتر از لبه‌ روکش کابل، با استفاده از چندلایه چسب برق پی وی سی، شیلد مسی را در جای خود محکم می کنیم.

مرحله 6) دقیقاً در محل پیچیده شدن ماستیک پر کننده (آب ‌بندی) مشکی رنگ، یک لایه دیگر ماستیک می پیچیم. این لایه دوم ماستیک باید کاملاً بر روی شیلد مسی و ماستیک لایه اول فشرده شود، به‌ نحوی‌که هیچ فاصله هوایی بین دو لایه وجود نداشته باشد.

مرحله 7) نوار نیمه ‌هادی موجود در کیت را دور شیلد مسی می پیچیم. این عمل را از نقطه برش غلاف نهایی کابل به طول ۵۰ میلیمتر در امتداد کابل به سمت قسمت دارای غلاف ادامه می دهیم. در حین پیچیدن نوار نیمه‌ هادی آن را به مقداری می کشیم که عرض آن نصف عرض اولیه شود. همچنین، در هر بار پیچش نیمی از نوار بر روی دور قبلی قرار گیرد. پس از آن، یک لایه چسب برق پی وی سی بر روی نوار نیمه هادی نصب شده می پیچیم.

مرحله 8) با استفاده از ابزار مناسب (گرافیت بردار کابل با کد کالا SRT) لایه گرافیت (نیمه هادی) مشکی رنگ روی کابل را از سر کابل تا 25 میلیمتر فاصله نسبت به قسمت بالایی چسب برق پیچیده شده بر می داریم (جهت نحوه استفاده از نحوه جداسازی گرافیت از روی کابل، به راهنمای بهره برداری ابزار رجوع گردد). سپس از سنباده موجود در کیت نسبت به پرداخت نهایی سطح عایق و زدودن هر گونه اثر گرافیت بر روی آن استفاده می کنیم.

مرحله 9) با استفاده از ابزار مناسب (عایق بردار با کد کالا IRT) به مقدار عمق کابلشو (طول هادی بدون عایق مورد نیاز جهت قرار گیری داخل ورودی کابل کابلشو) به اضافه 5 میلیمتر از عایق را جدا می کنیم تا به هادی برسیم. در این مرحله، مجدد از متناسب بودن جنس و اندازه کابلشو با جنس هادی کابل و سطح مقطع آن اطمینان حاصل می کنیم.

مرحله 10) با استفاده از ابزار مناسب (در صورت استفاده از کابلشو پرسی: ابزار پرس کابلشو هیدرولیک (HCT300) یا ابزار پرس کابلشو برقی (ECT300) و در صورت پیچی بودن کابلشو، از آچار مناسب) نسبت به نصب کابلشو بر روی هادی اقدام می کنیم. در صورت پرسی بودن کابلشو دقت می کنیم که از سایز قالب صحیح، متناسب با سطح مقطع و جنس هادی، در ابزار پرس کابلشو جهت انجام پرس استفاده کنیم. در صورت پیچی بودن کابلشو از وارد کردن گشتاور لازم جهت اتصال کامل کابلشو به هادی و بریده شدن پیچ های کابلشو اطمینان حاصل می کنیم. پس از نصب کابلشو به هادی، با استفاده از سمباده موجود در کیت نسبت به صاف کردن نقاط تیز احتمالی ایجاد شده در جداره بیرونی کابلشو هنگام نصب آن اقدام می کنیم. دقت می کنیم که کابلشو نباید هیچ گونه سطح نوک تیزی داشته باشد. همچنین، دقت می کنیم که در حین عملیات مسطح کردن کابلشو، ذرات آن بر روی قسمت عایق و نیمه هادی کابل پراکنده نشود.

مرحله 11) فاصله بین انتهای کابلشو و عایق اصلی کابل را با ماستیک پر کننده (آب بندی) مشکی موجود در کیت پر می کنیم. یک لایه چسب برق پی وی سی جهت پوشاندن بدنه کابلشو استفاده می کنیم. این پوشش چسب برق را تا طول 10 میلیمتر بر روی عایق کابل ادامه می دهیم.

مرحله 12) با استفاده از دستمال الکلی موجود در کیت نسبت به تمیز نمودن عایق و کابلشو اقدام می کنیم. این عمل بایستی در راستای طول کابل و از میانه قسمت بدون گرافیت به دو طرف، یعنی به سمت کابلشو از یک طرف و به قسمت دارای روکش کابل از طرف دیگر، انجام شود. رعایت راستای انجام این عمل جهت جلوگیری از انتشار ذرات هادی و نیمه‌ هادی در طول سطح عایق کابل می باشد.

مرحله 13) کل سطح کابل در قسمت عایق و نیمه‌هادی پیچیده شده بر روی شیلد مسی را به گریس سیلیکون موجود در کابل آغشته می کنیم. برای این منظور، دستکش موجود در کیت را پوشیده، گریس سیلیکون را بر روی عایق کابل ریخته و سپس با دست گریس سیلیکون را به نحوی روی عایق و نیمه هادی پخش می کنیم که لایه‌ای به ضخامت نیم میلیمتر از گریس سیلیکون روی آنها داشته باشیم. لازم به ذکر است که این عمل جهت پر نمودن فاصله هوایی احتمالی و همچنین جلوگیری از انتقال رطوبت در فاصله بین بدنه سرکابل و کابل انجام می شود.

مرحله 14) بدنه سرکابل سرد را با رعایت جهت صحیح (محل درج لوگویDeDe Electric Group بر روی سرکابل در قسمت پایینی سرکابل می باشد و بنابر این هنگام ورود سرکابل بر روی کابل، ابتدا آن قسمت باید پیرامون کابل قرار گیرد) و تا آنجایی بر روی کابل قرار می گیرد که قسمت بالای سرکابل (قسمت بدون لوگو) تا زیر سوراخ پیچ کابلشو قرار گیرد.

مرحله 15) با کشیدن ابتدای فنر پلاستیکی در راستای نشان داده ‌شده در تصویر، نسبت به جمع کردن بدنه از جنس سیلیکون و انقباض آن روی کابل اقدام می کنیم. پس از جمع شدن حدود 30 میلیمتر از سیلیکون سرکابل، نسبت به بررسی اینکه سرکابل به صورت صحیح روی کابل قرار گرفته اقدام می کنیم تا در صورت نیاز با جا بجا کردن سرکابل، محل قرار گیری آن اصلاح و سپس فرایند کشیدن فنر پلاستیکی را تا انتها ادامه می دهیم.

مرحله 16) متناسب با نیاز و فاصله شینه ارت با محل قرارگیری کابل، شیلد مسی اضافی را برش می دهیم. سپس با استفاده از ابزار پرس مناسب (ابزار پرس کابلشو هیدرولیک (HCT300) یا ابزار پرس کابلشو برقی (ECT300)) ، نسب به پرس نمودن کابلشو به شیلد مسی اقدام می کنیم.

مرحله 17) مراحل 1 تا 16 را جهت دو کابل (فاز) دیگر تکرار می کنیم. سرکابل جهت بهره برداری آماده است.